Özet:
Günümüz rekabet ortamında işletmelerin varlıklarını sürdürebilmeleri kendilerinisürekli geliştirmelerine bağlıdır. Gelişimi sağlayabilmek, geçmiş dönem(ler) ve/veyafaaliyet gösterilen sektörün durumuna göre işletme performansının izlenmesi veiyileştirilmesi ile mümkündür. İşletmelerin performansa bakış açısı, rekabet unsurlarındakive yönetim anlayışlarındaki gelişime paralel olarak değişmiş ve işletmenin bütününükapsayan daha geniş bir yapıya ulaşarak bir yönetim sistemi anlayışına dönüşmüştür. Buyeni anlayışla birlikte performans yönetim sistemi, özellikle stratejik planların ve kaliteyönetim sistemi çalışmalarının yapılandırılmasında ve başarıyla uygulanmasında önemlibir işlev üstlenmiştir. Zira, sürekli iyileştirme amacının gerçekleştirilmesine dönük olarakyapmış olduğu ölçüm ve analizlerle sisteme ivme kazandıran ve yönlendiren bir unsurolmuştur.Bu çalışmanın temel amacı, imalat prosesinin performansını iyileştirmektir. Bu amaçla,proses endüstrisinde faaliyet gösteren bir fabrikanın ayna imalat prosesinin performansınıölçme ve iyileştirmeye yönelik bir modelleme yaklaşımı gerçekleştirilmiştir. Bunun içinöncelikle prosesin yapısal modeli kurgulanmıştır. Kurgulanan model, imalat sürecindekiproses karakteristiklerinin nihai ürün karakteristikleri üzerindeki etkisini ölçmekte ve nihaiürün karakteristiklerinin performansını iyileştirmeye odaklanmaktadır. Model, eşanlıdenklemler takımı özelliğini taşımaktadır. Modelde dışsal ve önceden belirlenmişdeğişkenlerle birlikte onsekiz değişken ve onüç denklem bulunmaktadır. Denklemlerin üçünihai ürün karakteristiklerini, onu ise proses karakteristiklerini tanımlamaktadır.Denklemler doğrusal niteliklidir ve katsayıları sıradan en küçük kareler yöntemi ile tahminedilmiştir.Model, dışsal ve önceden belirlenmiş değişkenlerin almış olduğu değerlere görekademeli olarak proses karakteristiklerinin değerlerini tahmin etmekte ve sonuçta nihaiürün karakteristiklerinin tahmini değerlerine ulaşmaktadır. Modelin çalıştırılmasısistematik ve stokastik simülasyon uygulamaları ile gerçekleştirilmiştir. Bu uygulamalardaüretilen sonuçlar değerlendirilerek nihai ürün karakteristiklerinin performansını iyileştirenyeni tolerans aralıkları (proses karakteristikleri için) belirlenmiştir. Mevcut duruma göredaha dar olarak belirlenen bu aralıklar, performanstaki iyileşmenin yanı sıra prosesyeterliliklerini de kabul edilebilir bir düzeye çıkartmaktadırlar.
